5-осевая обработка с ЧПУ

Высокая точность

Допуски до ±0,005 мм для критически важных деталей-.

Быстрый поворот

Расценки в течение 24 часов, а сроки производства — всего 3 дня.

Сертифицированное качество

Предприятие, сертифицированное по стандарту ISO 9001:2015, с полной проверкой КИМ.

Сложная геометрия

Одновременное 5-осевое фрезерование для сложных подрезов.

Что такое 5-осевая обработка?

Новое определение технических возможностей за счет много-точности.

5-осевая обработка с ЧПУ предполагает использование станка, который может перемещать заготовку или режущий инструмент одновременно по пяти различным осям. К ним относятся стандартные линейные оси X, Y и Z, а также две оси вращения (A и B).

Такое разнонаправленное движение позволяет режущему инструменту приближаться к заготовке практически под любым углом, что позволяет создавать чрезвычайно сложные формы, глубокие выточки и сложную трехмерную геометрию за одну установку.

Сокращенное время настройки и ручная обработка
Превосходное качество отделки поверхности
Повышенная точность между сложными функциями
Возможность создания авиационных форм высокой-сложности.

5-осевая обработка по сравнению с. 3-осевой обработкой

Традиционная 3-осевая обработка осуществляется в трех линейных направлениях.

Наши 5-осевые системы добавляют две оси вращения, что позволяет инструменту приближаться к детали с любого направления.

Стандартный 3-осевой

Лучше всего подходит для более плоских и простых деталей, требующих перемещения только по осям X, Y и Z. Часто требуется несколько настроек для многомерных деталей.

Ограниченный доступ инструмента к сложным граням

Более высокие трудозатраты на перемещение детали

Риск ошибки при ручной настройке.

Основные призматические геометрии

Прецизионный 5-осевой

Обеспечивает одновременное перемещение по 5-осям для деталей высокой сложности. Сокращает количество настроек до одной, обеспечивая геометрическую целостность и скорость.

Полный доступ к сложным контурным формам

Единая-точность настройки для всех функций

Оптимизированные условия резания

Снижение долгосрочных-производственных затрат

Алюминий

Легкий, легко поддающийся механической обработке и универсальный, обеспечивающий превосходное соотношение прочности-к-весу для любых задач: от аэрокосмических конструкций до косметических корпусов электроники.

Медь

Высоко ценится за исключительную электро- и теплопроводность, что делает его лучшим выбором для радиаторов, электрических контактов и компонентов распределения энергии.

Латунь

Известная своими выдающимися возможностями свободной-обработки и низкими-свойствами трения, она идеально подходит для прецизионных зубчатых передач, клапанов и нестандартных гидравлических фитингов.

Бронза

Прочный,-стойкий к износу сплав с превосходной устойчивостью к усталости металла и коррозии в соленой воде, широко используемый для-подшипников, втулок и морского оборудования, работающих в тяжелых условиях.

Сталь

Обеспечивает исключительную прочность на разрыв, ударную вязкость и ударопрочность для-инструментов, шестерен и автомобильных валов, подвергающихся высоким нагрузкам, по очень-эффективной цене.

Нержавеющая сталь

Сочетает в себе высокую конструкционную прочность с исключительной коррозионной стойкостью и -температурной стойкостью, что делает его обязательным для использования в медицинских приборах и пищевых продуктах-.

Магний

Магний – самый легкий конструкционный металл, обладающий чрезвычайно высоким соотношением-к-весу, что имеет решающее значение для-чувствительных к весу компонентов аэрокосмической отрасли, дронов и автоспорта.

Титан

Обеспечивает экстремальную термостойкость, превосходную прочность и идеальную биосовместимость, что строго предназначено для требовательных применений в аэрокосмической отрасли и хирургических имплантатов.

Стиральная машина, Чистящая машина

Конденсаторы для стиральных машин Topo изготовлены с использованием качественной металлизированной полипропиленовой пленки, что обеспечивает лучшую стабильность при высоких температурах. И эти конденсаторы также служат для двигателя стиральной машины, обеспечивая ее правильный запуск и работу.

Стиральная машина, Чистящая машина

Поверхностная обработка для 5-осевой обработки с ЧПУ

Dazao предлагает широкий выбор вариантов обработки поверхности, позволяющих повысить качество деталей, обработанных по 5-осевой технологии. Такая обработка не только улучшает внешний вид компонентов, но и улучшает такие ключевые свойства, как шероховатость поверхности, твердость и коррозионная стойкость, одновременно эффективно маскируя любые остаточные следы инструмента.

Как-обработано

Стандартная промышленная отделка с видимыми следами инструментов.

Анодирование

Электрохимический процесс, повышающий коррозионную и износостойкость.

Дробеструйная очистка

Создает равномерную матовую или сатиновую текстуру поверхности.

Пассивация

Химическая обработка для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали.

Порошковое покрытие

Прочный, красочный защитный слой для эстетичного и функционального использования.

Электрополировка

Уменьшает шероховатость поверхности и улучшает блеск медицинских компонентов.

Черный оксид

Конверсионное покрытие для черных металлов, повышающее коррозионную стойкость и минимизирующее отражение света.

Полировка

глянцевая отделка, уменьшающая шероховатость поверхности и повышающая эстетическую привлекательность металлов.

Больше отделки поверхности

Возможности 5-осевой обработки с ЧПУ

Наши расширенные возможности 5-осевой обработки с ЧПУ позволяют нам обрабатывать сложные детали за один установ, что значительно снижает риск ошибок и повышает общую стабильность размеров. Если вам нужны быстрые прототипы или крупносерийное производство, мы придерживаемся строгих стандартов качества, чтобы поставлять детали, отвечающие самым строгим отраслевым требованиям.

Дазао	Описание
Максимальный размер детали	Размеры до 3000 x 1200 x 600 мм (возможность работы с крупногабаритными-промышленными компонентами).
Минимальный размер детали	5 x 5 x 5 мм (идеально подходит для микро-обработки и тонких медицинских или электронных деталей.
Общие допуски	Способен достигать сверх-высокой точности вплоть до±0,005 мм, в зависимости от материала и геометрии детали.
Время выполнения	Гибкий и быстрый. Стандартное быстрое прототипирование может быть выполнено всего за 3-5 дней, а сложные и объемные заказы эффективно планируются с учетом установленных сроков.
материал Универсальность	Мы профессионально обрабатываем более 50 промышленных-материалов, включая аэрокосмический алюминий, титан, нержавеющую сталь, латунь, PEEK и POM.

*В Dazao мы воплощаем в реальность самые сложные геометрические фигуры.

5-осевой механический цех Дазао

Добро пожаловать в центр нашего производственного совершенства.5-осевой механический цех Дазаооснащен6 современных 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ, полностью способный выполнять одновременную 5-осевую обработку и 3+2-осевую обработку.

Используя эти передовые-станки, мы можем обрабатывать сложные детали под любым углом за один установ. Это исключает необходимость многократной замены приспособлений вручную, значительно сокращая время цикла и сводя к минимуму человеческие ошибки. В сочетании с нашими опытными программистами Dazao гарантирует более высокую точность, безупречную обработку поверхности и надежную способность беспрепятственно обрабатывать все: от индивидуальных прототипов до крупносерийного-производства.

Получите мгновенную цену Посетите наш 5-осевой обрабатывающий центр

100+

Наборы машин

105+

Страны доставки

10,000+

Обслуживаемых клиентов

Почему выбирают Дазао

Инвестирование в услуги обработки с ЧПУ от Dazao означает партнерство с командой, которая ценит ваш успех так же, как и вы сами.

Вот почему глобальные компании доверяют нам производство своих важнейших компонентов:

Бескомпромиссное качество и точность

Мы не просто режем металл и пластик; мы создаем совершенство. Благодаря строгому внутреннему- контролю качества и современному контрольному оборудованию мы гарантируем, что каждая деталь, покидающая наш завод, идеально соответствует вашим файлам САПР с допусками всего ±0,005 мм.

Ускоренные сроки выполнения заказов

Мы знаем, что время-выхода-на рынок решает все. Благодаря оптимизированным производственным процессам, круглосуточной работе механических цехов и надежной цепочке поставок, Dazao неизменно обеспечивает короткие сроки выполнения работ, не жертвуя ни на унцию качества.

Специализированный инжиниринг и поддержка DFM

Вы никогда не одиноки в своем проекте. Наши опытные специалисты DFM (Проектирование для производства) проверяют каждую конструкцию перед началом производства. Мы предлагаем практические идеи для оптимизации вашей конструкции, сокращения ненужного времени обработки и значительного снижения общих затрат.

Истинное решение-Остановить производство

От выбора сырья до высококачественной обработки поверхности (например, твердого анодирования, полировки и порошкового покрытия) — Dazao предоставляет полную,-беспроблемную производственную экосистему, адаптированную к вашим конкретным потребностям.

Одновременная 5-осевая и . 3+2-осевая обработка

Не вся 5-осевая обработка одинакова. В зависимости от сложности вашей детали мы используем либо одновременную 5-осевую обработку, либо 3+2 (позиционную) 5-осевую обработку для оптимизации затрат и точности.

Одновременный 5-осевой

Непрерывное движение по всем 5 осям для создания органических форм.

Идеально подходит для рабочих колес, лопаток турбин и сложных медицинских имплантатов.

Превосходный срок службы инструмента благодаря постоянным углам контакта инструмента-с-деталью.

3+2 Позиционный

Станок позиционирует деталь, а затем фиксирует ее для трехосной резки.

Обеспечивает доступ ко всем сторонам детали за одну установку.

Более экономически-эффективно для призматических деталей с многогранными элементами.

Преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ

Обрабатывая самые сложные детали за один установ, 5-осевая технология существенно устраняет узкие места в настройке, уменьшает наложение допусков и значительно ускоряет-время выхода на рынок.

Эффективность установки:Традиционная 3-осевая обработка часто требует использования нескольких специальных приспособлений для достижения разных сторон детали. Благодаря 5-осевым возможностям мы можем обрабатывать пять сторон заготовки за один установ. Это значительно сокращает время подготовки приспособления и исключает напрасные затраты на ручную работу в цехе.

Устранение суммирования допусков:Каждый раз, когда оператор разжимает и повторно зажимает деталь для новой операции, возникают ошибки выравнивания. Удерживая деталь в одном приспособлении на протяжении всего процесса, 5-осевая обработка исключает «наложение допусков», позволяя нам без особых усилий достигать невероятно жестких геометрических допусков истинного положения.

Разблокировка сложной геометрии:Такие особенности, как глубокие карманы, сложные подрезы или широкие органические поверхности (например, крыльчатки), являются кошмаром для стандартных машин. Одновременное движение по 5 осям позволяет режущему инструменту наклоняться и достигать сложных углов без столкновений, превращая невозможные конструкции в реальность, поддающуюся механической обработке.

Более короткие инструменты, меньше вибрации: Поскольку головка станка может наклоняться очень близко к заготовке, мы можем использовать более короткие и толстые режущие инструменты. Более короткие инструменты более жесткие, что значительно снижает отклонение инструмента и вибрацию (вибрацию). Это означает, что мы можем повысить скорость подачи и одновременно продлить срок службы инструмента.

Превосходная обработка поверхности:При 5-осевой контурной обработке режущий инструмент поддерживает постоянный оптимальный контакт с поверхностью материала. Постоянный угол резания и снижение вибрации обеспечивают превосходное качество поверхности после машинной обработки, что обычно устраняет необходимость в дорогостоящей ручной полировке.

Более быстрое общее время цикла: Меньшее количество настроек, оптимизированные траектории движения инструмента и возможность использовать более короткие и быстрые инструменты означают, что общее время цикла обработки значительно сокращается. Это напрямую приводит к более быстрому переходу от необработанного куска металла к готовой, проверенной детали, сокращая общее время выполнения заказа.

Применение 5-осевой обработки с ЧПУ

Обслуживая отрасли, где требуются сверх-жесткие допуски и экзотические материалы, мы предлагаем надежные 5-осевые производственные решения для аэрокосмической, медицинской, автомобильной и современной робототехники.

Аэрокосмическая промышленность:Мы изготавливаем-важнейшие компоненты полета, такие как лопатки турбин и легкие конструкционные кронштейны, из прочных сплавов, таких как титан. Непрерывное 5-осевое движение легко справляется со сложными аэродинамическими кривыми и строгими карманами для экономии веса, которые необходимы для этих деталей.

Медицина и ортопедия:5-осевая обработка необходима для изготовления костных имплантатов (например, протезов коленного сустава) и сложных хирургических инструментов органической анатомической формы. Это позволяет нам добиться безупречной обработки поверхности и жестких допусков, необходимых для биосовместимых и спасающих жизнь инструментов.

Автоспорт и автомобилестроение: Высокопроизводительные гоночные команды-поручаются нам при обработке сложных компонентов двигателей, нестандартных поршней и легких поворотных кулаков подвески. Обработка за один-заход гарантирует точные-допуски положения, необходимые для деталей, работающих в условиях экстремальных нагрузок и высоких температур.

Робототехника и автоматизация:Создание гибких роботизированных манипуляторов требует сложных шарнирных соединений, концевых-эффекторов и компактных корпусов двигателей. 5-осей. Технология позволяет нам легко вырезать сложные карманы и обрабатывать составные углы, значительно снижая вес детали без ущерба для жесткости конструкции.

Энергия и производство электроэнергии:От клапанов регулирования жидкости на электростанциях до надежных скважинных буровых инструментов, используемых в нефтегазовой промышленности. Мы используем жесткие 5-осные станки для эффективного сверления глубоких отверстий и обработки точных уплотнительных поверхностей в тяжелых-коррозионностойких металлах.

Передовая оптика и электроника: Мы производим сложные лазерные крепления, корпуса оптических датчиков и компактные радиаторы с невероятно мелкими деталями.. 5-Механическая позиционная обработка по осям обеспечивает идеальное оптическое-выравнивание и исключает малейшие отклонения в настройке, которые могут испортить чувствительную электронную работу.

Часто задаваемые вопросы

Всегда ли 5-осевая обработка дороже, чем традиционная 3-осевая?

Не обязательно. Хотя почасовая ставка станка выше, возможность обработки 5-осей часто снижает общую стоимость производства сложных деталей. Для 3-осевого станка может потребоваться четыре различных специальных приспособления и ручной переворот деталей оператором, что значительно увеличивает время наладки и трудозатраты. Наши 5-осевые станки могут выполнить одну и ту же деталь за одну установку. Экономия на инструментах, времени наладки и снижение процента брака часто делают 5-осевую обработку в целом более дешевым и быстрым вариантом.

Гарантирует ли одновременное перемещение всех 5 осей максимально жесткие допуски?

Основной способ повышения точности по оси 5- – устранение наложения допусков (небольших ошибок выравнивания, вызванных частыми зажимами и разжимами детали). Однако одновременное перемещение 5 осей тяжелой машины может привести к очень небольшим кинематическим отклонениям по сравнению с заблокированными осями. Для обеспечения минимально возможных допусков истинного положения (до ±0,005 мм) наша стандартная практика заключается в использовании позиционной обработки 3+2 для жесткой фиксации детали, обеспечивая максимальную стабильность во время финальных чистовых проходов.

В чем разница между одновременной 5-осевой обработкой и 3+2-осевой обработкой?

При одновременном движении по 5-осям режущий инструмент и заготовка перемещаются по всем пяти осям одновременно, что является обязательным для очистки органических поверхностей, таких как лопатки турбин или рабочие колеса. При обработке 3+2 (5-позиционная позиционная) станок поворачивает деталь на фиксированный угол, фиксирует поворотные оси на месте и выполняет обработку по стандартным 3 осям. . 3+2 отличается высокой жесткостью и идеально подходит для резки плоских элементов или сверления отверстий на нескольких сторонах блока. Во время нашего обзора DFM инженеры Dazao всегда выберут наиболее экономически эффективный метод для вашей конкретной геометрии САПР.

Нужно ли мне проектировать дополнительный материал для 5-осевого крепления?

Да. Поскольку шпинделю необходим зазор, чтобы достичь пяти сторон детали за один проход, мы не можем использовать стандартные плоские тиски. Обычно мы захватываем нижнюю часть необработанной заготовки с помощью приспособления «ласточкин хвост» или специальных 5-осевых тисков. Это означает, что ваш запас сырья должен быть немного выше (обычно от 3 до 5 мм у основания), чтобы обеспечить зону зажима, которая обрабатывается во время вторичной операции. Если вы не уверены, наша команда поможет вам определить оптимальный размер сырья перед производством.

Может ли 5-осевая обработка создать идеально острые внутренние углы?

Нет. Хотя 5-осевой станок может наклоняться, чтобы проникнуть глубоко внутрь сложных полостей с использованием более коротких и жестких инструментов, сами режущие инструменты по-прежнему имеют цилиндрическую форму. Это означает, что они всегда оставляют небольшой радиус во внутреннем углу. Если идеально острый угол (радиус 0 мм) абсолютно важен для вашей сборки, нам нужно будет использовать вторичные процессы, такие как электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка). Чтобы сэкономить средства, мы настоятельно рекомендуем спроектировать угловые рельефы (например, вырезы из собачьей кости) в вашей CAD-модели.

Оставляет ли одновременная 5-осевая обработка идеально гладкой, зеркальной поверхности?

В то время как 5-осевая непрерывная обработка обеспечивает превосходное качество отделки за счет поддержания оптимального угла резания, обработка 3D-органических кривых (например, рабочих колес) основана на "переходах" с помощью концевой фрезы со сферической-концевой головкой. Естественно, это оставляет микроскопические следы в виде гребешков. Мы можем значительно сократить-шаг по расстоянию, чтобы добиться почти-безупречной отделки (Ra 0,8 или выше), но это значительно увеличит время машинного цикла. Сообщите нам свои функциональные требования, и мы сбалансируем время обработки с вариантами последующей-обработки, такими как ручная полировка или дробеструйная обработка, чтобы достичь целевой стоимости.

Дазао	Рекомендуемый размер
Минимальный размер объекта	Чтобы сохранить прочность и предотвратить коробление материала во время обработки, минимальная ширина или глубина элементов должна составлять не менее 0,5 мм.
Диаметры отверстий	Стандартные просверленные отверстия должны иметь диаметр от 1 мм до 40 мм. Для отверстий, требующих предельной точности, может потребоваться дополнительное развертывание.
Резьба и резьбовые отверстия	Мы поддерживаем широкий спектр резьб от M2 до M24. Всегда проверяйте наличие достаточного рельефа в нижней части глухих резьбовых отверстий, чтобы предотвратить поломку инструмента.
Диаметры вала	Для оптимального доступа к инструменту и управления крутящим моментом выбирайте диаметр вала от 2 до 300 мм.
Гравировка и текст	Если на вашей детали требуется выгравировать логотипы или номера деталей, сохраняйте минимальную высоту текста 1,5 мм и глубину 0,5 мм, чтобы обеспечить четкость после-обработки.