Описание

Отправить запрос

Изготовление деревянных корпусов для громкоговорителей с ЧПУ

Высокоточная-деревянная обработка для обеспечения-свободных акустических характеристик.

Основные инженерные особенности:

Толерантность:Точность ±0,05 мм для установки драйвера заподлицо-.

Акустика:Внутренние распорки,-оптимизированные методом FEA, сокращают стоячие волны на 90 %.

Жесткость:Фрезерованные на станке с ЧПУ-пазовые и шиповые соединения повышают жесткость на 30 %.

Материалы:Выберите МДФ высокой-плотности, орех или вишню.

Обработка:Одновременное 5-осевое фрезерование изделий сложной внутренней геометрии.

Wood Speakers

Расширенные возможности обработки древесины для профессиональной акустики

Использование 5-осевого фрезерования для создания сложных внутренних объемов и акустического совершенства.На нашем производстве используется одновременная5-осевое фрезерование с ЧПУдля выполнения сложной внутренней геометрии, исключающей стоячие волны. Заменив традиционные механические крепления фрезерованными на станках с ЧПУ-пазовыми и шиповыми соединениями, мы увеличили жесткость корпуса на 30 %. Такая структурная целостность обеспечивает нулевую утечку воздуха и минимизирует паразитный резонанс корпуса даже при высоких уровнях звукового давления (SPL)..

Интеграция внутренних распорок на основе FEA-

Мы интегрируем данные анализа методом конечных элементов непосредственно в траекторию движения инструмента с ЧПУ, чтобы разместить внутреннюю арматуру там, где она наиболее эффективно подавляет вибрацию панели.

Высокоточные-интерфейсы для установки драйверов

Вырезы драйверов для скрытого монтажа-выдерживаются с допуском ±0,05 мм, что обеспечивает идеальную герметичность без необходимости использования дополнительных химических прокладок.

Bluetooth Speaker Box

Технические параметры и стандарты материалов

Мы поддерживаем строго контролируемый процесс выбора материалов, чтобы обеспечить акустическую стабильность при больших объемах производства.

Инженерный параметр	Технические требования
Процесс обработки	3-осевое/5-осевое фрезерование с ЧПУ
Варианты материалов	МДФ высокой плотности-, массив черного ореха, вишня, березовая фанера
Размерный допуск	±0,05 мм
Содержание влаги	6% - 8% (обработано в вакуумной печи)
Шероховатость поверхности	от Ra 0,8 до Ra 1,6 (пред-чистовая обработка)
Стандартный минимальный заказ	100 единиц

Speaker Cabinet

Структурное обеспечение качества и протоколы проверок

Строгие протоколы испытаний обеспечивают долгосрочную-структурную и акустическую стабильность.Каждая партия соответствует документированномустандарт проверки качествадля предотвращения сбоев на местах.

1. Тестирование ареометра:100% проверка влажности древесины перед обработкой на станке с ЧПУ.2. Аудит размеров CMM:Критическая проверка расположения монтажных отверстий и внутренних объемов камеры.3. Акустический стресс-тест:Испытание образцов в безэховых камерах для подтверждения соответствия резонансной частоты проектным целям.4. Моделирование окружающей среды:Высокая-циклическая влажность и температура обеспечивают долговечность покрытия.

MDF Speaker Box

Специализированные области применения звуковых систем

Наши прецизионные-корпусы используются в самых требовательных аудиосистемах:

Профессиональный мониторинг

Дефлекторы с нулевой-дифракцией для студийных мониторов ближнего-поля.

Концертный звук

Корпуса из-прочной березовой фанеры для систем линейных массивов.

Высококлассный-аудиофил

Шкафы из массива дерева с роскошной отделкой,-полированной вручную.

Архитектурный звук

Прецизионная-установка в-стенные и-потолочные деревянные задние-коробки.

Автомобильная интеграция

Кожухи из МДФ-нестандартного профиля-для багажников автомобилей.

Роскошное интеллектуальное аудио

Корпуса из экзотического дерева для беспроводных акустических систем премиум-класса.

Усиление музыкальных инструментов

Прецизионные-корпусы для ламповых усилителей и гитарных кабинетов с высоким-усилением.

Морские развлечения

Влагостабилизированные-корпуса-, обработанные на станках с ЧПУ, для роскошных аудиосистем на яхтах.

Получите цену на деревянный корпус динамика

Часто задаваемые вопросы

01.Как сохраняется стабильность размеров древесины во время доставки по всему миру?

Мы используем процесс вакуумной-сушки, чтобы поддерживать влажность на уровне 6–8 %. Это предотвращает деформацию и растрескивание древесины во время резких изменений влажности, возникающих при морских перевозках.

02.Можно ли обрабатывать внутренние лабиринты линий электропередачи?

Да. Наши 5-осевые возможности ЧПУ позволяют обрабатывать непрерывные внутренние каналы с гладкими-стенками, которые необходимы для низкочастотного расширения в конструкциях линий передачи.

03.Каков срок изготовления физического прототипа?

Быстрое прототипирование выполняется в течение 7 дней после-утверждения в САПР. Это включает в себя полную обработку на станке с ЧПУ и базовую герметизацию поверхности для акустической оценки.

04.Соответствуют ли материалы экологическим нормам?

Все МДФ и массивная древесина соответствуют требованиям CARB Phase 2 и REACH. Мы обеспечиваем полную сертификацию материалов для каждого производственного цикла OEM.

05.Поддерживаете ли вы модификации пользовательских вырезов драйверов в середине-производства?

Поскольку мы используем ЧПУ-, мы можем корректировать траектории движения инструмента для различных итераций драйвера без необходимости использования дорогостоящих новых форм или инструментов, что обеспечивает высокую гибкость при разработке новых проектов.

06. Предусмотрена ли обратная связь DFM для акустической оптимизации?

Наши инженеры проверяют каждый чертеж на предмет технологичности и акустических рисков, предлагая корректировку распорок или усиление соединений для улучшения конечного результата и качества звука.

Запросить техническую обратную связь по DFM
Отправьте свои файлы 2D/3D CAD (STEP, IGS или PDF) для комплексной инженерной проверки.

Наша команда предоставит подробные расценки и предложения по структурной оптимизации в течение 24 часов, чтобы ускорить сроки производства.

Связаться с нами