На прошлых выставках в Ганновере наши инженеры постоянно слышали одни и те же жалобы от европейских покупателей: после нескольких сотен тысяч циклов размеры полости начинают меняться.
В таких секторах, как электрификация автомобилей, промышленные разъемы и медицинские компоненты, отделы закупок при оценке новых партнеров все чаще отдают предпочтение «надежности процесса» над «скоростью котировок». Быстрая цитата мало что значит, если первое-утверждение статьи затягивается на несколько недель или если смещение полости-к-полости начинает снижать производительность сборки после первых полу-миллиона выстрелов. Во многих автомобильных программах нестабильность пресс-формы в конечном итоге проявляется за пределами цеха оснастки, особенно когда брак при сборке начинает влиять на эффективность линии. -, что приводит к проценту брака, остановке линии и жалобам клиентов на последующих этапах производства.
На этом фонеСямынь Дазао Машинери Ко., Лтд.будет использовать предстоящую выставку в Ганновере, чтобы продемонстрировать несколько недавних усовершенствований в рабочем процессе литья под давлением, уделяя особое внимание однородности полостей, повышенной износостойкости материала и управлению с фронтальной-загрузкой DFM (Проектирование для технологичности). Цель состоит не в том, чтобы представить общий обзор возможностей, а в том, чтобы дать приглашенным инженерам конкретное представление о том, как компания решает конкретные виды отказов, которые задерживают европейские программы впрыска.
На что покупатели инъекционных препаратов обращают внимание в этом году?
Разговоры с европейскими OEM-производителями-в преддверии выставки указывают на три повторяющихся критерия оценки, каждый из которых находится в центре экспозиции DAZAO:
В этом году покупатели не лидируют в цене. Они заранее задают три вопроса: сколько ударов может выдержать инструмент -, особенно для материалов,-наполненных стеклом; остается ли каждая полость в инструменте с несколькими-полостями в пределах одной и той же полосы в течение длительного времени; и сколько итераций образцов нам действительно нужно для утверждения.
Эти критерии отражают структурный сдвиг в том, как покупатели определяют ценность. Самая низкая цена за штуку больше не компенсирует нестабильные процессы на последующих этапах, и, как профессиональная китайская компания по производству литьевых форм под заказ, DAZAO структурировала свою разработку пресс-форм именно вокруг этих точек давления -, что поддерживается сертификатами ISO 9001: 2015 и IATF 16949: 2016, которые регулируют документацию и отслеживаемость каждого проекта. Узнайте больше о нашихизготовление литьевых формвозможности.
ГдеИнъекционные программыОбычно возникают задержки
В программах мульти-полостей
В ходе программы формования соединителей инженеры обнаружили, что различия между полостей-между-полостями начали увеличиваться после продолжительных производственных циклов, даже несмотря на то, что все первоначальные пробные детали находились в пределах допуска. -, что было особенно острой проблемой для соединителей и прецизионных сборок. В автомобильных разъемах и медицинских одноразовых изделиях, где количество деталей велико, а допуски на-штамповки строгие, отклонения между полостей-между-полостями напрямую влияют на процент бракованных сборок. Смещение в 0,02 мм в отдельной полости может быть приемлемым для отдельной детали, но оно снижает производительность, когда эту деталь приходится соединить с другим формованным или штампованным компонентом на автоматизированной сборочной линии.
Что продемонстрирует DAZAO
Возьмите соединительный инструмент с 8-полостями, который мы использовали для немецкого поставщика автомобилей в прошлом году. Регулируя диаметры направляющих постепенно -, а не просто симметрично -, мы сокращаем отклонение от полости- от ±0,03 мм до ±0,012 мм. Сейчас этот инструмент составляет 1,2 миллиона снимков. На стенде у нас будут журналы износа и измерений.
При переработке стеклонаполненных-технических пластмасс
Одна форма соединителя, представленная DAZAO на выставке, уже прошла более 800 000 циклов формования с использованием материала PA66+30%GF. Одна форма разъема PA66+30%GF привела к износу затвора после 800 тысяч выстрелов, что привело к смещению веса дроби-. Мы заменили стандартную сталь в зоне ворот на более твердую и добавили CVD-покрытие. Тот же инструмент теперь производит 1,3 миллиона выстрелов без дрейфа. Эти усовершенствования инструментов также поддерживаются интегрированной системой DAZAO.услуги литья пластмасс под давлением, что обеспечивает плавный переход от проверки пресс-формы к стабильному массовому производству. На стенде у нас будет секционная дверь, чтобы вы могли сами увидеть контраст износа.
Во время первой проверки пресс-формы
Сложные конструктивные детали - с несколькими направляющими, внутренними сердечниками-вытягиваниями или неровными разделяющими поверхностями - часто скрывают свои проблемы до тех пор, пока с печатной машины не сойдут первые пробные снимки. На доработку на этом этапе обычно уходит 15–25% общего бюджета на разработку пресс-формы, а влияние на график обычно хуже, чем затраты: пропущенный этап изготовления образца может отодвинуть запуск продукта клиента на целый квартал. Для европейских заказчиков косвенные издержки от срыва графика часто превышают прямые затраты на доработку. Поскольку корректировка пресс-формы и настройка производства происходят на одном и том же предприятии, обратную связь по испытаниям обычно можно вернуть в один и тот же инженерный цикл, а не перебрасываться между поставщиками с разными приоритетами и сроками выполнения заказов.
Рабочий процесс DFM в DAZAO
Обычно мы выдаем отчет DFM в течение двух рабочих дней после получения 3D-модели. Это не общий контрольный список - мы отмечаем углы уклона, толщину стенок, расположение ворот непосредственно на модели. И мы запускаем Moldflow перед резкой стали, поэтому линии деформации и сварных швов прогнозируются, а не обнаруживаются при первом выстреле.
Анализ Moldflow с фронтальной-загрузкой: коробление, вмятины и линии сварных швов прогнозируются перед резкой стали, что позволяет перенести корректировку процесса с «после испытаний» на «до оснастки». Проблемы, которые обычно возникают во время испытаний Т1, решаются на этапе моделирования, где изменения требуют часов инженерного времени, а не недель переделки пресс-формы.
Одна и та же группа инженеров выполняет проект из DFM на этапах проектирования пресс-форм, испытаний и массового производства. Это также позволяет избежать распространенной ситуации, когда данные об инструментах -вводятся повторно разными командами в ходе проекта или между поставщиками.
Что посетители могут ожидать на стенде DAZAO
Стенд построен не на общей презентации возможностей, а на конкретных ориентирах:
На нашем стенде вы не услышите общую презентацию возможностей. Вместо этого у нас будет представлен секционный инструмент с 16-полостями, а также вставки литников, показывающие износ после обработки армированной смолой. Вы можете просмотреть фактические отчеты о консистенции полостей из программы медицинского разъема - с журналами КИМ по 500 тысячам снимков. А если вы принесете чертеж, один из наших инженеров по формованию может быстро дать вам отзыв DFM о размещении и охлаждении литника.
Записи о процессах, созданные во время разработки, соответствуют стандартам PPAP, FMEA и отслеживаемости в регулируемых производственных программах, что становится все более важным для клиентов медицинского оборудования и автомобилей уровня 1, работающих в рамках строгих режимов аудита.
Эта комбинация вещественных доказательств, документированных данных и реальных инженерных данных отражает то, как DAZAO построила свою деятельность вокруг того, что действительно необходимо покупателям в автомобильной, аэрокосмической, новой энергетике, медицинском оборудовании, мебели и робототехнике для принятия решений о выборе поставщиков. Основанная в 2000 году, компания потратила более двух десятилетий на сокращение разрыва между проверкой прототипов и стабильным серийным производством, опираясь на собственные-возможности, охватывающиеобработка с ЧПУ, изготовление пресс-форм, литье под давлением, литье под давлением, штамповка и обработка листового металла, а также 3D-печать. Хранение этих процессов под одной крышей позволяет команде инженеров сократить циклы испытаний-и-обратной связи, которые в противном случае растянулись бы на нескольких поставщиков. Более подробную информацию о компании можно найти на сайтеhttps://www.dazaocncmachining.com/about-нас.
Cзаключение
Если у вас рано вышла из строя пресс-форма или инструмент с несколькими-гнездами, принесите эту деталь или чертеж на наш стенд -, где и начнутся настоящие разговоры.
