Что на самом деле ищут покупатели среди поставщиков литья под давлением в компании Automatica?

В «Автоматике» во время разговоров с инженерами по закупкам нескольких европейских робототехнических компаний постоянно возникал один вопрос:

«Ты делаешь тольколитье пластмасс под давлениемили ты умеешь обращаться и с металлическими деталями?»

Для многих устройств автоматизации один компонент часто сочетает в себе пластиковый корпус с небольшими металлическими элементами конструкции. Когда эти две детали поставляются от разных поставщиков, проекты, как правило, сталкиваются с проблемами соответствия размеров, несовпадением сроков выполнения работ и неясной ответственностью, если что-то идет не так. В конечном итоге покупатель выступает в роли посредника между двумя заводами, которые никогда не общались друг с другом, а небольшие несоответствия на уровне деталей приводят к неделям задержек на уровне сборки.

Несколько покупателей отметили, что управление отдельными поставщиками пластика и металла стало сложнее, чем сама разработка деталей. В нескольких проектах по робототехнике даже небольшие несоответствия размеров между литыми корпусами и металлическими вставками уже приводили к задержкам сборки, а не к работе с отдельными-цехами по технологическому процессу.

За последние несколько выставок «Автоматика» DAZAO постепенно расширила сферу своей деятельности от простых работ по впрыску до комбинированных возможностей, охватывающихразработка пресс-формы, пластиковая инъекция и MIM. Честно говоря, этот сдвиг был вызван тем, чего постоянно просили клиенты. Основанная в 2000 году и сертифицированная по стандартам ISO9001:2015 и IATF16949:2016, компания потратила более двух десятилетий на корректировку своего набора возможностей, чтобы он соответствовал тому, что действительно нужно покупателям в области автоматизации, автомобилестроения и медицины от партнера по изготовлению нестандартных запчастей.

Что на самом деле спрашивают покупатели в «Автоматике»?

В неоднократных беседах--лицом к лицу с инженерами по закупкам из Европы и Северной Америки команда DAZAO снова и снова слышала одни и те же опасения:

· «После того, как форма проработает 20 000 снимков, сохранятся ли размеры?» - Очень типичный вопрос. Для деталей устройств автоматизации отклонения размеров обычно проявляются не сразу; оно появляется на средней и более поздних стадиях массового производства, когда износ пресс-формы, эрозия литника и наросты в каналах охлаждения начинают влиять на геометрию детали.

· «Наши образцы были в порядке, но массовое производство стало нестабильным». - Многие проблемы проекта не связаны с дизайном. Они возникают из-за того, что параметры процесса, взятые из выборки, не были полностью воспроизведены в производстве, или потому, что команда, проводящая испытание, не является той же командой, которая управляет линией.

· «Можете ли вы справиться с металлом и пластиком одновременно?» - Все больше и больше узлов автоматизации содержат как металлические конструктивные детали, так и пластиковые функциональные детали, и покупатели хотят, чтобы их обрабатывал один поставщик. Именно это подтолкнуло DAZAO к интеграции литья пластмассы и MIM в параллельные возможности.

Все эти голоса с мест указывают на одну и ту же основную потребность: - покупатели не хотят просто еще одной мастерской по лепке. Им нужен партнер-производитель, который сможет взять на себя ответственность за весь процесс, от проверки DFM на этапе предложения до отчетов о размерах после пятидесятой производственной партии.

Опираясь на эти идеи, DAZAO объединила изготовление пресс-форм-и производство литья под давлением на одном предприятии, соединила линии литья пластмассы и линии MIM и создала рабочий процесс, в котором одна и та же команда следит за проектом от прототипа до массового производства. Большинство этих корректировок происходило постепенно после неоднократных запросов клиентов из проектов автоматизации и медицины.

Литье пластмасс под давлением: отправная точка для большинства компонентов

От проектирования пресс-форм до производства на одном предприятии

DAZAO разрабатывает и производит собственные формы, причем изготовление-форм и литье под давлением происходит на одном заводе. Пробные запуски, настройка параметров и доработка пресс-форм могут выполняться быстро без потери связи, которая обычно возникает, когда пресс-формы и литейные цеха расположены в разных местах. Когда образец показывает проблемы с линией сварного шва или короткие кадры, изготовитель инструментов и инженер-технолог могут стоять за одним станком и принимать решение о следующем шаге в течение нескольких часов, а не дней.

Доступные конфигурации пресс-форм включают в себя инструменты с одной-полостью и несколькими-гнездами, горячеканальные системы, двух-формование впрыском и формование со вставками. Эти варианты дают инженерным командам достаточную гибкость, чтобы согласовать сложность детали с правильной стратегией инструментов, а не приводить проект к фиксированному формату.

Материалы и типичные области применения

Обычно обрабатываемые материалы включают АБС, ПК, ПА, ПОМ и марки,-армированные стекловолокном. Например, в корпусах робототехники нейлон, армированный стекло-волокном, часто решает проблемы с жесткостью, но создает риск коробления вокруг выступов винтов. Положение ворот и баланс охлаждения становятся более важными, чем сама таблица данных о материале.

Типичные области применения включают корпуса роботов, корпуса датчиков, внутренние детали автомобилей, корпуса медицинских устройств и сборки разъемов. Основная ценность литья пластмасс под давлением заключается в легком весе, свободе проектирования, способности формировать сложную геометрию за один прием и явном -преимуществе в стоимости единицы продукции при больших объемах -, поэтому оно остается отправной точкой для большинства программ компонентов, даже если окончательная сборка также включает в себя механически обработанные или штампованные элементы.

Литье металла под давлением: Когда ЧПУ становится слишком дорогим

Где MIM подходит для реальных проектов

Для небольших, но геометрически сложных металлических деталей традиционная обработка с ЧПУ часто становится непомерно затратной-, а при литье сложно обеспечить требуемые допуски. На практике MIM обычно вступает в дискуссию, когда время обработки очень маленькой детали становится чрезмерным. Он позволяет формовать сложные металлические детали -, тонкие стенки, внутреннюю резьбу, множественные пересекающиеся отверстия - практически так же, как пластик, а затем спекать почти до-полной плотности. Детали, которые в противном случае потребовали бы пяти-осевой обработки и нескольких установов, могут быть изготовлены за один этап формовки.

Возможности MIM DAZAO

К обрабатываемым материалам относятся нержавеющие стали (316L, 17-4PH), низко-легированные стали, железо-никелевые сплавы, титановые сплавы и вольфрамовые сплавы. Этот процесс подходит для небольших деталей (от 0,1 г до 200 г), сложной геометрии, жестких допусков и средних-объемов производства.

Детали MIM могут достигать плотности 95–99% от теоретической, что обеспечивает механические свойства, превосходящие свойства обычных компонентов порошковой металлургии. По сравнению с обработкой на станке с ЧПУ, MIM обеспечивает значительно более высокий уровень использования материала при сложном производстве мелких-деталей, поскольку материал не вырезается в виде стружки. По сравнению с литьем по выплавляемым моделям оно обеспечивает более высокую точность размеров и уменьшает необходимость вторичной механической обработки.

Типичные области применения включают прецизионные зубчатые передачи, запорные механизмы, миниатюрные детали конструкций и компоненты хирургических инструментов - именно те детали, которые встречаются внутри роботизированных приводов, медицинских устройств и компактных модулей автоматизации. Для покупателей, управляющих спецификациями, включающими десятки мелких металлических деталей, объединение их в MIM часто обеспечивает одновременное снижение затрат и сокращение времени выполнения заказа.

Интегрированные поставщики и стандартные поставщики: в чем разница?

Один покупатель робототехники на выставке описал распространенную проблему: поставщик обработанной вставки скорректировал допуск во время производства, но поставщик формованных изделий об этом не был проинформирован. Пластиковый корпус по-прежнему соответствовал исходной версии САПР, и окончательная сборка больше не подходила правильно.

Подобные проблемы обычно вызваны не только трудностями обработки. Чаще всего они вызваны отсутствием связи между поставщиками, работающими на основе разных предположений о процессе.

Контроль качества при литье под давлением: почему важен процесс

Работаем под обоимиISO9001:2015 и IATF16949:2016, DAZAO применяет систематические инструменты обеспечения качества - FMEA, SPC и PPAP -, которые особенно важны для обеспечения стабильности деталей, полученных литьем под давлением, в разных партиях. Структура IATF, первоначально разработанная для автомобильных цепочек поставок, требует дисциплины технологической документации, которая оказывается столь же актуальной для покупателей робототехники и медицинской техники, которые сталкиваются со своими собственными обязательствами по отслеживанию на последующих этапах.

Распространенные дефекты формования -, вмятины, заусенцы, линии сварки, изменение цвета - не могут быть устранены только путем окончательной проверки. Их необходимо предотвращать посредством управления процессом: конструкция литника, температура плавления, давление выдержки и время охлаждения должны оставаться в допустимых пределах. После подтверждения окна параметров посредством PPAP мониторинг SPC предотвращает выход процесса за его пределы во время длительных производственных циклов.

Цепочка проверок проходит от входной проверки материалов, первого-утверждения изделия и внутри-патрульных проверок до окончательной исходящей проверки. Полные отчеты о проверках -, размерные, визуальные и функциональные, где это необходимо, - могут быть предоставлены при необходимости для аудита клиентов или подачи документов в регулирующие органы. Более подробную информацию о системе качества можно найти по адресу:https://www.dazaocncmachining.com/гарантия-качества.

Отделка поверхностиВарианты деталей, отлитых под давлением

Детали, отлитые под давлением, часто требуют дополнительной обработки, прежде чем они будут готовы к сборке. В рамках одной цепочки поставок DAZAO может обрабатывать:

· Окраска распылением, шелкография и тампопечать

· Гальваника (хром, никель)

· Ультразвуковая сварка и термо-фиксация вставок

· Дополнительная-сборка и упаковка

Для таких деталей, как корпуса роботов и внутренние компоненты автомобилей, где важны как визуальное качество, так и функциональные характеристики, выполнение отделочных операций-внутри компании напрямую влияет на то, как будет выглядеть и ощущаться конечный продукт. Например, подбор цвета по шаблону,-предоставленному клиентом, намного проще, если формовочный цех и линия распыления ежедневно работают по одному и тому же эталону качества. Это также позволяет избежать повторяющихся проблем, связанных с повреждением или неправильным обращением готовых деталей при перемещении между отдельными процессорами.

Заключение

Для покупателей, имеющих дело как с формованными пластиковыми деталями, так и с небольшими металлическими компонентами, проблема обычно заключается не в поиске заводов, а в большей — в обеспечении бесперебойного производства после масштабирования проекта.

Замена оснастки, координация отделки, корректировка размеров и сроки поставки часто становятся трудными, когда разные поставщики управляют разными частями сборки.

Вот почему многие проекты в области автоматизации и медицины теперь отдают предпочтение поставщикам, которые могут обеспечить обработку оснастки, формование, MIM, отделку и контроль в рамках одного и того же рабочего процесса.

Команда инженеров DAZAO может запуститьпроверка технологичностина чертежах литья под давлением и определите, есть ли возможность оптимизировать конструкцию пресс-формы или параметры процесса. Для дальнейшего обсуждения посетитеhttps://www.dazaocncmachining.com/.