Принцип работы обработки листового металла в основном включает в себя следующие шаги:
Инженерный рисунок: Профессиональные инженеры из листовых металлов используют программное обеспечение CAD для нарисования двухмерных или трехмерных чертежей продуктов, а также в подробности по размеру, форме и положению каждой детали, чтобы обеспечить точную основу для последующей обработки.
Резка: Согласно дизайнерским чертежам, большие кусочки сырья разрезаются в требуемый размер и форму с использованием стригинговых машин, переночных машин, лазерных резьбовых машин и другого оборудования.
Формирование: плоские материалы обрабатываются в требуемую трехмерную форму через такие процессы, как изгиб, растяжение, штамповка и спиннинг. Например, растяжение листового металла применяет внешнюю силу к матрицу через пресс, так что металлический лист подвергается пластической деформации в соответствии с заранее определенной формой, тем самым получая внешний вид требуемых деталей или продуктов.
Соединение: Несколько деталей подключены к полному продукту сваркой, заклепыванием, болтами и другими методами.
Обработка поверхности: обработанные детали опрыскивают краской, гальванированной, распылительной порошковой и т. Д. Для улучшения коррозионной стойкости, твердости и качества внешнего вида деталей.
Инспекция качества: комплексная проверка качества готовых продуктов, включая измерение размеров, механические тестирование свойств и проверка внешнего вида, чтобы обеспечить качество продукта соответствовать требованиям проектирования.
На протяжении всего процесса обработки каждый шаг должен строго следовать спецификациям процессов и эксплуатационных процедур, чтобы гарантировать, что обработанные продукты имеют высокую точность и высокое качество. В то же время, новые технологии и новое оборудование постоянно вводятся для повышения эффективности производства и качества продукции для удовлетворения рыночного спроса.
